竹子是多年生的禾本科植物，外观多数呈圆柱形，茎杆高1~20m，中空，有节。竹子茎杆由一系列的组织细胞组成。主要由表皮层、角质层、韧皮层、木质层构成。
木质层。是竹材壁的最内层。竹纤维中木质素的含量是影响竹纤维品质的重要因素，木质素的含量少，纤维光泽好，柔软且富有弹性，可纺性和着色性好。制备竹浆纤维浆粕时，应将木质素除掉，否则影响浆粕的反应均匀性。
角质层。表皮层向内生长有一层狭窄的角质组织，又称角质层。它赋予茎杆一定的强度，在竹子长叶以前供给养分。
表皮层。是竹茎的最外层，坚韧平滑，主要由表皮细胞构成。表皮内层由排列紧密的纤维细胞构成，相对密度在0.8左右。表皮层的作用是保护植物水分不致迅速蒸发，进行气体交换，表皮层更不易透水。
韧皮层。是竹茎中最厚的细胞层，称后壁细胞。它常年沿着竹茎输送养分，使茎杆长高、长粗、长叶，也赋予茎杆强度及坚固性。随着竹子的生长，韧皮层内纤维量不断增大，纤维强度不断增高。
纤维中存在比巨原纤更大的缝隙和孔洞。纤维是由巨原纤的许多大分子形成的连续结构。
每根竹纤维中存在着许多结合体的结构，其中的结晶区和非晶区，不仅大小不同，而且排列方向也不尽相同。此外，竹纤维内存在许多级不同尺寸的缝隙和孔洞。因而竹纤维的吸湿性、湿滞性、光学性质、各种力学性质以及这些性质在纤维中表现出来的各向异性，都和这些具体结构有关。巨原纤之间主要靠其他物质，如纤维的胞间物质等来联结的。
在这里我们着重向大家介绍一下：竹浆纤维纺纱工艺技术。
竹浆纤维春纺为单唛纺，应采取多批、多包混合，以平衡纤维内在性质。二是各种混纺纤维单独成条，在并条机混并，即“条混”。“纤混”纤维混合难以均匀，混纺比耶难以准确。因此混纺纱线基本上采取“条混”方式。竹浆纤维混纺一般采取两种方式，一种是棉包混合，即“纤混”。
的弹性上一节我们已经基本上有了个大致上的了解，那么这节就让我带大家重点了解一下竹浆纤维的纺纱过程。
竹浆纤维的纺纱工艺流程大致上分为下面几个步骤：
2：竹纤维纺纱工艺技术分析—清棉工序
3：竹纤维纺纱工艺技术分析—梳棉工序
4：竹纤维纺纱工艺技术分析——并条、粗纱工序
5：竹纤维纺纱工艺技术分析——细纱工序
竹浆纤维（1.67dtex*38mm短纤）的断裂捻角为33°~38°。但却低于羊毛和蚕丝纤维的断裂捻角，比竹原纤维、苎麻纤维的断裂捻角高。生产实践证明：断裂捻角较小，纤维的可纺性和织造、针织的可织性较差。所以，人们已对竹原纤维进行改性，以提高竹纤维，特别是竹原纤维的弯曲、扭转性能。断裂捻角愈小，纤维难以纺细特纱，也难织得高密织物。
